在近日举办的上海国际汽车技术展览会上，海天光机携其自主研发的汽车制动盘激光熔覆解决方案惊艳亮相，引发行业高度关注。该方案不仅展示了国内首条汽车制动盘激光熔覆自动化生产线，更通过技术创新为制动盘制造领域带来了革命性突破。
针对传统制动盘生产中存在的颗粒排放问题，海天光机经过多年技术攻关，成功将激光熔覆工艺应用于制动盘制造。这一工艺通过精准控制激光能量与粉末输送，在制动盘表面形成致密熔覆层，不仅大幅降低制动过程中产生的颗粒物排放，更显著提升了制动盘的耐磨性能，有效延长了产品使用寿命。
展出的AM1624P-AT自动化生产线凝聚了企业核心技术优势。该生产线配备16-24KW高功率激光器，采用6-8束独立通道的多束送粉喷嘴设计，使粉末利用率突破90%大关。智能温控系统的引入将加工变形量严格控制在22微米以内，确保产品良品率稳定在98%以上。特别值得一提的是，其单层熔覆效率达到40秒的行业领先水平，为大规模工业化生产奠定了坚实基础。
面对即将实施的欧7排放标准，海天光机的解决方案展现出独特的市场竞争力。通过优化工艺参数与材料配方，该方案在保证卓越制动性能的同时，将材料成本控制在极具竞争力的范围。这种环保与效益并重的技术路径，为汽车制造商提供了应对严苛环保法规的全新选择，使每一次制动都成为环保责任与技术实力的双重彰显。
据技术团队介绍，该解决方案背后是上万组工艺数据的支撑。经过持续迭代优化，现已形成完整的工艺数据库体系，为不同规格制动盘的定制化生产提供了技术保障。此次展出的自动化生产线标志着我国在汽车关键零部件激光制造领域实现重要突破，有望推动整个行业向绿色制造转型升级。
