在2025中国（郑州）重型机械装备展览会现场，建龙集团以全产业链协同创新为主题的联合展区成为焦点。旗下哈尔滨轴承集团、四川川锅锅炉、天津祥威传动、唐山志威科技四家装备制造企业首次集体亮相，通过实物展示与互动体验，系统呈现了从特种材料研发到高端部件制造的完整产业生态，吸引超过3000人次专业观众驻足交流。
展区核心位置陈列的系列产品矩阵，清晰勾勒出建龙集团的技术布局。哈尔滨轴承集团展出的冶金专用轴承，通过优化热处理工艺使疲劳寿命提升40%，在矿山机械领域实现进口替代；四川川锅锅炉展示的循环流化床锅炉，采用超低排放技术使氮氧化物排放浓度低于50mg/m³，为钢铁行业提供绿色转型解决方案；志威科技研发的模具钢材料，通过微合金化处理使抗冲击性能提升25%，直接应用于大型锻压设备核心部件；天津祥威传动带来的高精度齿轮组，采用新型齿形设计使传动效率提高至98.5%，显著提升重型机械作业效能。
作为行业首个聚焦产业链协同的专业展会，本届展览以"创新驱动·链动未来"为主题，吸引了327家国内外企业参展。同期举办的产业链创新论坛上，23位行业专家就智能制造、绿色转型等议题展开深度探讨，12场供需对接会促成总金额达8.3亿元的合作意向。中国重型机械工业协会副会长景晓波在参观建龙展区时指出："这种内部协同创新模式，有效解决了传统装备制造企业研发资源分散的痛点，为行业转型升级提供了示范样本。"
在展会颁奖典礼上，建龙哈轴凭借其风电主轴轴承的突破性技术斩获"卓越品牌奖"。该产品通过自主开发的表面强化工艺，使轴承接触疲劳寿命达到国际先进水平的1.8倍，目前已配套国内80%以上的5MW级风电机组。评委会专家评价："这标志着中国高端轴承制造能力迈入全球第一梯队，有效打破了国外技术垄断。"
面对"双碳"战略带来的行业变革，建龙集团正加速构建"材料-部件-装备"三级创新体系。通过建立跨企业技术联盟，已实现特种钢材研发周期缩短30%，关键部件国产化率提升至92%。集团技术中心负责人透露，正在研发的氢能冶金专用装备，预计可使吨钢碳排放降低15%，相关技术已进入中试阶段。
